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2017年8月28日 (月)

素人 DIY 溶接機 切断 曲げ 切削 自作ベンダー ボール盤

3月に溶接機を購入して、数か月、溶接をした感想です。

溶接機を買おうと考えている方の参考になればと思います。

私が購入したのは、このスズキットのアーク溶接機です。

1万円程度から数万円、アークや半自動等色々あります。

色々調べて検討して、このアーク溶接を選びました。インバーター制御で、安定した溶接が可能だそうです。

半自動は綺麗に溶接できるとの事なのですが、私は綺麗さが必要な溶接、強度が必要な溶接は、位置決めの仮付けだけ私がして、本溶接はプロに持ち込んでお願いしようと考えから、普通のアーク溶接にしました。

溶接機を家庭で使う場合、電圧が足りなくなり上手に溶接できない事が起きる可能性があるとの事で、その場合、別途トランスが必要になるそうです。

私の場合、今のところトランスは無しで使用しています。

溶接機の他に、面と革手は必要です。

私はこれを購入しました。自動の面なので、通常は見えてて溶接が始まったら目を保護するようにガラスが黒くなります。

初めての素人の溶接、思った以上に難しいです。

溶接もままならないのに、片手で面を持ちながらの作業は非常に難しいです。この被るタイプの面はおすすめです。両手が使えます。

素材と素材との保持には、

Img_8478_2


クランプがあれば便利です。この外にもマグネットホルダーもあります。

溶接棒は、スズキットの低電圧用のφ1.6溶接棒を最初に買いました。

これを使い切って、もう少し安い普通の電圧のφ2を買ってみましたが、素材に溶接棒が引っ付いてしまい全然溶接が出来ません。

スズキットのこの溶接機では低電圧用の溶接棒をおすすめします。

今は、低電圧用溶接棒のφ1.6とφ2を使っています。

溶接する前に、付ける面の角を落として開先を取っておくと、それなりにしっかり溶接できます。

Img_8478s


素人なのでしっかり溶接を盛って、グラインダーで削るようにしています。

私のグラインダーは固定タイプなのでいつも高回転なので、削りすぎてしまわないように注意が必要なので、この変速タイプが欲しいです。最初に買うなら変速タイプをおすすめします。

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溶接をしたらスラグがつくので、金槌で叩いてスラグを取ります。狭いところはなかなか上手に取れないので、色々試したのですが鏨と金槌が使い勝手が良いです。

溶接して、スラグを取って、溶接しての繰り返しで盛って行きます。

最初はいきなり沢山溶接して薄い鉄板に穴を開けてしまいました。

それと、溶接機を購入すると、その溶接する為の材料の用意が必要です。

フラットバーやアングルから使用する材料を切だして使いますが・・・・私は図面を書いてレーザーカットの鋼材を使うことが多いです。

Img_8480

材料から切り出す時は、高速カッターがメイン工具です。

また、溶接する為に鉄を曲げる作業も必要です。

90度に曲げるときは、万力に挟んで叩いて曲げて作ります。

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しっかり挟んで

Img_8474


叩いて

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4.5ミリぐらいの厚みならこの方法で曲げれます。

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この移動式のバイスを作っておくと便利ですよ!

大きな曲げや90度以外の曲げは自作ベンダーにて曲げて作ります。

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元々家にあった12トンのプレスに自作の冶具を使って曲げます。

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コの字に曲げた板の真ん中に切れ込みを入れておいて、アングルを2本溶接しています。

小さなアングルで小型用も製作しています。

Img_8488

これが思いのほか高性能で、幅の広いアングルで少し押すと湾曲も出来ます。

例えばシートカウルのRに合わせて

Img_8470


この隙間を無くすために微調節します。

Img_8469_2


曲げ足りないところを軽く押します。

Img_8477


微調節してRを合わせます。

他に微調節の方法は、

Img_8471


金敷(鉄の塊)の上で金槌で叩く。

上手に叩くとまっすぐ方向にも曲げ方向にもどっちでも可能です。

曲がり過ぎを直すには、曲がりの強いところを万力でじわじわ挟んで調節します。

Img_8472

確実なのは、レーザーカットで形を作ってプロの方にブレーキで曲げてもらう事なのですが、現物にあわすには角度やR等を上手に測らなくてはいけないのですが・・・・それが難しい!

ぴったりの図面が書けないので、ざっくりした図面から注文して、フレーム等の現物に合わせて自宅での微調節が必要不可欠です。

Img_8479

パイプや丸い物の曲げは、パイプ専用のベンダーがおすすめです。

Img_8495

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一番上がステンの10ミリ 下の2本が6ミリアルミと5ミリステンのパイプです。

上手なRが作れます。

Img_8497


ただ、10ミリのステンは、硬くて上手に曲がりません。

ステンレスなら6~8ミリぐらいが家庭のハンドベンダーの限界でしょうか。

曲げた端を潰して穴を開けてネジ止めしたり、溶接したりとあれば使い勝手は良いですよ!

穴あけは、

ボール盤に持って行けるものはボール盤にて。

ボール盤に持って行けない物は、ハンドドリルで開けています。

大きな穴は、小さなドリルで下穴を開けてステップドリルで穴を広げています。

結局、溶接の作業の8割は、寸法を計ったり、素材から切り出して削ったり、穴を開けたりステーを作ったりするための段取りの為の作業ばかりです。

溶接機を購入する前に、そのような工具がなければ溶接機は結局あまり使えないような気がします。実際溶接している時間は2割以下ではないでしょうか?

そもそも、今まで溶接機がなくても

・穴を開けてボルトナットで固定する

・ハンドリベットで固定

・部品を持って行けるなら溶接出来る所に持って行ってプロの人へ頼む

等で過ごしてきました。

そんな私が溶接機を購入した理由・・・・バイクのフレームを加工することになり、自宅から動かす事が出来なくなったからです(笑)

我ながら、大した知識もないのに思い切った事をするなぁと書きながら思います。

もう少し上手に削ったり穴を開けたりできるように、XY軸を動かせるバイス関係の道具を買い増しまでしちゃいました。

溶接機を買うなら

・バイス

・グラインダー

・ドリル

は最低持っていて

・高速カッター

・ボール盤

がある環境が理想かなと思います。

溶接をもう少し練習して、今年中にガレージに鉄の足のしっかりした作業台を製作したいと考えています。

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